7月26日，中國巨石淮安零碳智能制造基地第二條年產10萬噸玻纖生產線點火，標志著全球玻纖行業首個零碳智能制造基地建設又邁出重要一步。

玻璃纖維是一種國家戰略性新興材料，在工業強基中起到重要作用，被廣泛應用于交通運輸、電子電氣、建筑建材、節能環保、基礎設施、體育休閑等國民經濟各個領域，成為替代鋼材、木材、石材等傳統材料的新一代復合材料。

中國巨石淮安零碳智能制造基地，于2023年2月8日正式開工，經過17個月的建設，建成兩條年產10萬噸玻纖生產線?；厝坎捎镁G電生產，實施綠色能源計劃、低碳生產技術、零碳循環模式，使工廠擁有綜合為零的碳排放表現。

淮安零碳智能制造基地的運行，離不開新能源產業板塊的有力支撐。在江蘇淮安漣水，一座座180多米高的大風車迎風轉動，源源不斷地將風能轉化為電能。該風電項目由巨石新能源（淮安）有限公司投資建設，是我國首個180米超高混塔批量商業化項目，于2024年上半年并網發電。一期年上網電量超5億千瓦時，碳減排量40萬噸/年以上，生產葉片所用玻纖均來自巨石。而風電機組產生的綠電，一部分被輸送到巨石淮安零碳智能制造基地，用于玻纖生產。

作為玻纖行業的鏈主企業，中國巨石一直深入推進玻纖工業綠色發展，建立起了一套從玻纖研發、生產，到包裝、物流、銷售等產品全生命周期的綠色發展體系，高標準建設無廢工廠、綠色工廠、零碳工廠。

在研發端，注重源頭設計，打造綠色產品。在高性能玻璃配方、超大型池窯、關鍵原材料研發自制、智能智慧制造等方面完全擁有100%自主知識產權。自主研發的無氟無硼、高模高強的E7、E8、E9玻璃配方，不僅能提升玻纖產品物理性能，更讓生產原料減少至少10%，每年可節約超100萬噸礦產資源。

在生產端，公司采用智能化超大型池窯、電助熔輔能、純氧燃燒等技術，提升燃燒效率，每年減少天然氣用量7280萬立方，相當于36萬戶家庭的年用氣量；推廣節能低碳環保“四新技術”，提升玻纖生產自動化、數智化水平。公司在全球六大生產基地光伏總裝機容量超120兆瓦，全部返用于生產。

在治理端，2023年，公司碳排放強度優于行業水平33%；廢氣深度治理凈化效率95%，優于國家排放標準；固危廢處置率以及處置合規率均達100%，廢絲回用率可達100%。

用玻纖復合材料代替傳統材料可使每輛汽車減重15%，如果每輛汽車減重100公斤，則行駛30萬公里能減少二氧化碳排放3至5噸；全球每3支風電葉片中有1支運用到了巨石的玻纖，玻纖產品還應用在全球首創的新材料光伏邊框……在消費端，中國巨石用綠色產品高質量打造玻纖產業生態圈，產品廣泛運用于風力發電、新能源汽車、光伏產業等領域。

中國巨石副總裁沈林表示，未來公司將積極實施綠色能源計劃、探索零碳循環模式，以新能源帶動玻纖主業成長，加快培育新質生產力。

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